硅灰本质上是冶炼过程中的一种“副产品”或者说“废品”，并非通过刻意生产加工而来，所以其会更多的受外界因素的影响。为了让产品品质做到相对稳定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品质控制方法主要表现如下：
产生源的品质控制
1、炉型大小的选择：炉型的大小决定产品的稳定性。过小的炉体，炉况变化较频繁，94含量硅灰供应商，导致sio2不稳定，而大于12500kva的炉体，94含量硅灰供货商，产量较少，不能---产品供应的延续性，故， 生产硅灰，6300kva到12500kva的工业硅炉为---，可以---工程用微硅粉sio2含量***85%且相应杂质含量较少，各指标均可满足相关标准;
2、将冶炼炉负荷大小、矿石原料产地品质、还原剂类别等矿热炉本身的因素进行初步分类，将采集金属硅灰样品进行分析，根据化验结果做出产品分类。
体积密度和显气孔率 随着硅灰加入量的增加，经过110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h热处理后试样的体密先增大后减小，气孔减小后增大，见图2。这是因为空隙的填充程度随硅灰加入量增加而，加水量随之先减小后增大，经过热处理后，水分逸出试样，94含量硅灰定做，留下的气孔是先减小后增大，使得体密先增大后减小。
高温抗折强度 随着硅灰加入量的增加，试样的高温热抗折强度是逐渐增大的。这是因为在1450℃时，会生成莫来石、钙黄长石(c2as)、钙长石(cas2)、ca6等。当硅灰加入量小于5%时，生成的主要矿物为钙长石、钙黄长石等低熔物，94含量硅灰，使得高温抗折强度较低，当硅灰加入量大于6%时，生成了针状的莫来石、柱状的ca6等高温相，形成交叉骨架结构，提高高温状态强度。
提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性：由于硅灰的掺入提高了灌浆料的密实性，---减少了灌浆料空隙，有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用，提高了它的灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性，而且对钢筋耐腐蚀性也有---。
对灌浆料抗冻性影响：---的大量研究表明，在等量取代的情况下，掺量小于15%的硅灰灌浆料，其抗冻性基本相同，有时还会提高(如掺量5%~10%时)，但掺量超过20%会明显降低灌浆料的抗冻性。
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