水泥中掺入5%奥创硅灰，对比不掺硅灰的水泥净浆，水化28d，耐火材料用硅灰规格，通过sem进行水化产物形貌的观察和分析，
对比水泥净浆水化28d后，水化产物结构疏松，还存在没有水化的水泥颗粒，而且出现大量生长较大、规则排列的ca(oh)2晶体；而在掺硅灰5%的水泥浆体(见图2)中，水化产物呈凝胶状，几乎找不到结晶完整粗大钙矾石和ca(oh)2晶体；水化产物没有固定的规则外形，尺寸极其细小；硬化体呈现整体化结构，凝胶状的水化产物并不独立分散分布。
硅灰掺入水泥中的实验结论
1)在水泥中掺入2.5%、5%和10%的硅灰，其后期强度能赶上并超过对比水泥净浆，耐火材料用硅灰，掺量越大，增长越明显。
2)掺入2.5%、5%的硅灰对水泥净浆抗化学侵蚀性能、抗干缩、抗碳化、抗冻性能等都有一定幅度的提高，而且硅灰掺量越大，对水泥的性能---越明显。
3)与对比水泥净浆相比，掺入5%硅灰的水泥水化28d净浆结构致密，耐火材料用硅灰定制，孔隙少，看不到大量明显的晶体。
(2)拌和:
1)采用强制式搅拌机拌制硅灰混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉应在加入水泥的前后相继加入。
2)硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。
(3)浇筑:
1)硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。
2)硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，承包人应加强---，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/(㎡﹒h)时，耐火材料用硅灰价格，应采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施，使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/(㎡﹒h)。
3)硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。
4)硅粉混凝土必须用机械与普通混凝土同步振捣。
5)硅灰混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。
6)硅粉混凝土表面平整度达到施工图纸的要求。
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